半導体は、DX・GX、経済安全保障の観点で極めて重要である。経済産業省では半導体・デジタル産業戦略検討会議を定期的に開催し、2026年６月に「半導体・デジタル産業戦略」を改訂した。本講演では、最近の政策動向について紹介する。

東北大学と他３大学・民間企業7社は、次世代エッジAI半導体プロジェクトで3Dヘテロ集積技術を開発している。ダイまたは材料のレベルで異要素を接合する技術、応力や熱を制御する技術は、MEMS技術に繋がるところが大きい。また、次世代エッジAI半導体とMEMSはフィジカルAIの実現に向けて共に発展する関係にある。

カーボンニュートラルの実現に向けて、CCUS（Carbon Capture, Utilization and Storage）関連技術の開発が進められている。また、社会インフラの安全性・信頼性向上に向けたセンシング技術の重要性も高まっている。本講演では、東芝独自の小型・高速応答MEMS熱伝導型ガスセンサを用いた混合ガス濃度計測技術と、CCUSおよびインフラレジリエンス分野における応用事例を紹介する。

AIの急速な発展により、コンピュータ間配線が電気から光への移行が進んでいます。特に半導体素子と光素子を同一基板上に集積するCo-packaged Optics（光電融合技術）が注目されています。光電融合技術に関して産総研の取り組みを中心に紹介します。

AIの急速な進化に伴い、データセンターで使用されるGPUなどには飛躍的な演算性能向上が求められる一方、消費電力および発熱密度が急増し、冷却能力が性能向上を制約する「熱の壁」が顕在化している。このため、発生した熱をいかに効率的に外部へ逃がすかが喫緊の課題であり、その解決には放熱材料の高熱伝導化に加え、デバイスと材料が接する界面の熱抵抗を低減し、熱流路全体を最適化することが不可欠である。本講演では、界面熱抵抗を正確に把握するためにレゾナックが取り組んでいる測定・評価技術を紹介する。さらに、良好な放熱性とパッケージ信頼性の両立を目指したサーマルインターフェイスマテリアルとして、カーボン系材料や低温焼結接合材をはじめとする金属系材料の開発状況を紹介するとともに、バルク樹脂の熱輸送特性に着目した高放熱化への取り組みも報告する。これらを通じ、材料と界面の両面から放熱課題に挑むレゾナックの姿勢を示す。

AIの急速な普及に伴い、データセンターの消費電力は急増しており、電力供給能力の確保とエネルギー効率の向上が社会的課題となっている。こうした「電力の壁」を克服するためには、電力変換システムの高効率化、高電力密度化、高信頼化が不可欠であり、その実現を支える中核技術として、従来のSiパワーデバイスの性能限界を超えるSiCやGaNなどのワイドバンドギャップ半導体パワーデバイスへの期待が高まっている。本講演では、AIデータセンターを支える次世代電力インフラの実現に向けて、SiCおよびGaNパワーデバイスが果たす役割を概説するとともに、最新の研究開発動向を紹介する。さらに、これらの技術が切り拓く次世代パワーエレクトロニクスの方向性について議論する。

近年、生成AIの進展に伴う高速・大容量通信の需要拡大を背景に、光インターコネクト技術が注目されている。ポリマー樹脂材料は、その光学特性や加工性の観点から光電コパッケージ（CPO：Co‑Packaged Optics）向けの絶縁材料として期待されている。本講演では、これまで培ってきた樹脂設計技術を基盤に開発した光電融合向けポリマー材料について紹介する。また、弊社樹脂を用いて作製したポリマー光導波路の構造とその特性評価結果を報告し、次世代CPOに向けた材料要件と今後の展望を述べる。

AIや機械学習を活用したサービスの普及によりデータセンタではサーバ間やサーバ内部の伝送帯域を高めることが求められている。近年、電気信号処理部の近傍に光送受信機能を配置する光電融合技術が注目されている。光電融合技術には、光部品をパッケージ近傍に配置するNear-packaged Optics（NPO）や、電気信号処理部と光部品を同一パッケージ内に高密度実装するCo-packaged Optics（CPO）が含まれる。これらは電気配線を短縮し、伝送損失を低減することで、大容量・高速通信を可能にする。一方、光通信に必ず必要であるレーザ光源は高温環境での性能・信頼性確保が難しく、光電融合パッケージ内部への実装には課題が多い。そのため、安定した温度環境に外部光源を配置し、光ファイバで供給する構成が主流となっている。本講演では、光電融合パッケージに求められる外部光源の性能を整理し、高密度実装に対応する半導体レーザ光源の最新技術と動向を紹介する

フュージョンエネルギーは、環境・エネルギー問題を解決する次世代のクリーンエネルギーとして期待されている。政府は国家戦略を昨年6月に改定し、2030年代の発電実証の実現を目標に掲げるとともに、フュージョンエネルギーを17の戦略分野の一つと位置づけ、官民投資ロードマップを策定するなど、社会実装に向けた取組を加速している。本講演では、主に国内の最新の動向とともに、国家戦略を中心とした政府の取組を紹介する。

地上の太陽たる”究極のエネルギー”として、脱炭素・エネルギー安全保障を実現するエネルギー源として着目されるフュージョンエネルギー。日本国内でも戦略17分野に選ばれ、国内からも国際的にも政府が掲げる2030年代発電実証に向けて、開発の加速化が期待されている。J-Fusionは政府のフュージョンエネルギー・イノベーション戦略に呼応する形で設立された日本初のフュージョンエネルギー産業団体として、開発と産業の推進、安全規制・規格・産学連携や人材育成に取り組んでいる。なかでも、将来の産業育成に向けてはサプライチェーンの構築が肝要であり、世界的に加速する開発動向に合わせて、サプライチェーンを構築することにも取り組んでいる。本講演では、開発の現状とサプライチェーン構築に向けた施策や期待をご紹介する。

我々は創業後85年目の銅合金素材メーカーで従業員が180人の典型的な町工場です。このような中小企業がどのようなきっかけで核融合に関わり、その後20年にわたりどのような挑戦をしてきたか、そしてこれからどこへ向かうのかを示します。現在弊社ではQSTを通じてJT60SAやITER向けの仕事は勿論のこと、F4Eを通じたITER向けの仕事にも関わらせて頂いております。
我々のコアテクノロジーは結晶粒径を制御し、優れた機械的性質を確実に得られる製造工程や製造条件を最適化できることです。これまでに蓄積されたノウハウを活用し、ダイバーターやアッパーランチャー、そしてファーストウォールで使用されるCuCrZr合金を提供してきました。最近では世界中で立ち上がっているスタートアップへの協力も惜しまず取り組んでおります。今後は新材料を見出し核融合産業へ提供することで広く社会のお役に立って参りたいと考えております。

カーボンニュートラルとサーキュラーエコノミーの実現に向け、製品設計からリユース・リサイクルまでを見据えた接着・接合技術への転換が求められています。接着技術は軽量化や異種材料接合を支える一方で、解体・分別・再資源化を困難にするという課題も抱えています。本講演では、産総研が中心となり産官学連携で検討を行っている「接着・接合技術コンソーシアム（T-CAB）」の活動を紹介するとともに、マルチマテリアル接合、表面・界面分析、量子・AI技術を活用した材料設計など、循環型ものづくりを支える最先端技術を概説します。

ダイヤモンドや炭化ケイ素、二次元物質などを利用した固体量子センサの研究が進み、さまざまなセンシング技術の原理実証が報告されている。固体量子センサは、小型化や集積化が期待されており、ナノテクノロジーとの融合による実用的なセンサデバイスの開発が進められている。本講演では、固体量子センサの基本原理を紹介するとともに、ナノテクノロジーを活用した高性能化や集積化、社会実装に向けた展望について紹介する。

量子センシングは、電子スピンなどの量子状態を利用することで、磁場や温度などを高感度に計測する技術として注目されている。我々は、化学的に設計可能な有機分子からなる量子ビットに着目し、そのナノ材料化による新しい量子センシング技術の開拓を進めている。最近、光励起三重項状態において優れた量子ビットとして振る舞う色素分子をナノ結晶中に組み込んだ分子性量子ナノセンサ（Molecular Quantum Nanosensor; MoQN）を開発し、これを生細胞内へ導入することで、細胞内環境における量子センシングを実現した。特に分子性材料の高い構造均一性を活かし、従来の量子センシングでは困難であった生細胞中における絶対温度の計測が可能となった。本講演では、MoQNの分子・材料設計から細胞内量子センシングに至るまでを紹介するとともに、分子化学とナノテクノロジーの融合によって、量子センサを生命科学・医療へ展開する可能性について議論する。

ダイヤモンドNVセンタによる固体量子センサは、電子スピンの状態を光学的に読み取る、或いは制御する新しいタイプのデバイスであり、従来難しかった物理状態のセンシングへの応用が期待される。固体量子センサの応用には、一つはダイヤモンドNVセンタ（ダイヤモンド中の窒素空孔欠陥）にスピン操作するための励起光およびマイクロ波を適切に印加する必要がある。今回、イメージセンシングへの応用を想定し、設計・試作した固体量子センサヘッドの動作検証結果を一例として紹介する。磁性粒子にみたてたNiパターンについて、最小1ミクロンの磁場イメージセンシングに成功している。将来的には、デバイスとしての小型、汎用化と、微細な電子回路、電子部品の故障検査、微小・微量生体物質の検査などのシステムへの実装を目指す。

宇宙開発・利用の環境（情勢）は大きく変化しています。特に、宇宙戦略基金は、新規参入を促す流れを作っています。さて、宇宙開発・利用において、宇宙機ハードウエアは不可欠であり、その構成要素のマテリアルはとても重要な役割を担っています。宇宙空間、他天体で使用する宇宙機を構成するマテリアルには、宇宙環境耐性が求められます。本セッションでは、その要求について概説すると共に、今後の展開について述べます。

AIの進化、材料技術も使われる半導体の展望、そして製造業がどう変わるか？

材料の表面状態を変え，その材料自身の性質の向上をはかり，さらに新しい機能を付け加える表面技術は，現在，いろいろな産業分野において重要な技術になっている．表面技術では，いろいろな方法と機能性材料が開発されてきた。さらに，省資源，省エネルギー，リサイクル，長寿命化，安全性など，その高度化が求められている．表面技術には，材料表面を，水溶液などの液相を用いて処理する『ウエットプロセス』と気相を用いて処理する『ドライプロセス』の2種類があり，それぞれの特長を生かし発展している．本講演では、これら表面技術の発展と今後の展望を述べる。

本発表ではテーマに関連して海洋環境における鉄鋼を中心とした金属の腐食原理について概略的に述べ、また、その環境で応用される各種船舶、海洋構造物および施設物の腐食とその防食方法について説明することを目的とする。特に、ここでは海洋環境における使用金属に適用されている陰極防食および表面コーティング方法に関する全般的な内容に加え、海洋環境での適用設計において近年注目を集めている耐食性に優れたZn-Al-Mg三元系めっき鋼材についても言及する。 さらに、ここでは表面コーティング方法およびその条件によって異なる作製膜の成分、相およびモルフォロジーそして結晶配向性などが、腐食防食特性に大きな差をもたらすという相関関係も共有しつつ、海洋環境中で高耐食性を有する金属表面制御設計に関する基礎的な応用指針を提示する。

撥水性が高く凝集しやすいPTFE粉体を、
プラズマ処理とSAM形成により親水化し、水中での分散性を向上。
再凝集を抑え、均一分散と機能発現を実現する技術。

液面・液中プラズマにより金属材料から酸化金属ナノ粒子を直接生成。
粒径や分散状態を制御し、触媒、光学、電池材料等への応用を目指す技術。

同じ摺動でも、硬い皮膜と軟らかい材料では測るべき量が変わります。硬質皮膜で
は、摩擦係数と、繰り返しの摺動で界面がはく離するまでの強度が指標になります。
一方、軟らかい材料では変形そのものが応答を決めるため、変形の速さと大きさへの
依存まで測る必要があります。対象は粘着シートやゲル、樹脂膜から細胞層に及びま
す。摺動型はく離強度試験機 OST3000 は、はく離を自動で観察し、圧痕深さまで記
録します。フリクションプレーヤ FPR2200 は、デッドウェイト式の摩擦摩耗試験に
より、温湿度、溶液中、加熱、四端子電気抵抗測定など各種の条件で、摩擦係数と摺
動耐久を評価します。レオトライボテスタ RTT1000 は、測定用の積層試料を作らず
に、軟らかい材料を使用時の形のまま面内でせん断し、粘弾性とすべりが始まる歪み
を測ります。本講演では、三機種の実測例を通じて、材料に応じた評価の進め方をご
紹介します。

AIエージェントの進展により，材料研究開発DXは，単なるデータ解析や物性予測を超えた新たな段階に入りつつあります．文献調査，候補材料探索，第一原理計算，機械学習ポテンシャル，実験条件提案に加え，仮説生成や意思決定支援，さらにはロボット実験と連携するPhysical AIも現実味を帯びています．本講演では，我々が進めているAIエージェントや自律的物質探索に向けた取り組みを紹介しながら，研究者とAIの協働による材料研究開発の可能性を考えます．

既存のセンシングはロボットに広く利用される一方、AIロボットの革新的センシングには未踏な領域がある。そこで、外部情報を局所処理し、道具の安定操作や、滑りやすい路面の歩行を可能にするなどのセンシングを提案したい。

本報では、シリコンピエゾ抵抗効果を利用したマイクロ力センサの原理や構造について述べる。
また、運動中に身体へ加わる力や物体間の接触力の計測への適用例を紹介し、マイクロ力センサの応用可能性について解説する。

ソフトアクチュエータは、柔軟性や軽量性を活かし、従来とは異なるロボットの構造や動作を実現する技術です。本講演では、ソフトアクチュエータに関する研究動向や応用事例を紹介し、今後の展開について概説します。

近年、シリコン上にプラズモニック構造やメタマテリアル構造を形成することで、赤外受光器に新たな光学機能を付与する研究が進展している。本講演では、これらの技術を活用した受光器の高感度化や分光機能の集積化に関する研究を紹介する。あわせて、現在進行中のメタサーフェスSiハイパースペクトル赤外光センシングデバイスの研究開発状況について報告する。

我が国におけるスマートテキスタイル技術の取り組みを、BEANSプロジェクト（2008〜2012年度）の成果を踏まえて、以下の技術を中心に概観する。
・繊維状基材の機能化と加工
・織・編みによるスマートテキスタイルの集積化
・布への配線・実装技術

光電融合技術の進展により、光回路の低消費電力化・高機能化が期待されている。本講演では、MEMS駆動Si光導波路デバイスから、その概念を波長スケーリングしたテラヘルツ導波路デバイスまでを紹介し、再構成可能なテラヘルツ集積回路への展望を述べる。

マイクロマシンセンターの国内外技術動向調査委員会では、主要国際会議の定点観測により、MEMS関連研究開発動向の調査分析を継続実施しています。当該委員会の委員長である講演者より、直近の調査対象学会であるMEMS2026、APCOT2026の調査結果を中心に、MEMS関連研究開発動向について報告します。

MEMS産業の現状と課題
グローバルなMEMS産業の現状とそれを取り巻く環境変化について触れるとともに、それを踏まえた今後の我が国MEMS産業の課題、マイクロマシンセンター独自の調査に基づくMEMS産業の今後の勝ち筋やその可能性についても示唆・言及する。

本セッションでは、研究開発におけるバーチャルツインと、Scientific AIを活用したこれからの研究開発の在り方についてご紹介いたします。
新規素材・材料の探索や配合設計といった上流工程では、化合物・材料情報や実験・評価データの一元管理が不可欠です。
これらをデジタル基盤上で統合することで、研究開発全体の再現性とトレーサビリティが向上します。
さらに、シミュレーションと実験を密接に連携させ、仮想空間での検討結果を現実の実験へ迅速に反映することで、試行錯誤の効率を大幅に高める手法を解説します。
Dassault SystèmesのBIOVIAブランドでは、Scientific AIがエージェントとして研究者やエンジニアを支援する、次世代のプラットフォームを提供しています。
実験支援や実験プロトコルの策定、分子モデリング、分析・開発ツールの構築に至るまでをカバーするScientific AIを活用し、新規素材・材料探索の未来に向けて皆様に伴走いたします。

粉体材料、ナノ材料、機能性フィラーの多くでは、粒子の一次粒径だけではなく凝集状態が性能を左右します。本セミナーでは、凝集体評価の課題と各種測定手法の特徴を整理し、分散状態の定量化に向けた考え方をご紹介します。

工場のGX・省エネの１丁目１番地は「見える化だ！」

エニマスは、GX・省エネに必須の「見える化」に特化したハードウェアとアプリケーションを準備しています。
見える化を進め、ムダを発見し、運用改善を行い、GX・省エネにつなげます。

本セミナーでは、GXを「Goal＝脱炭素・コスト削減」、DXを「Means＝IoT・AI・データ活用」、CDを「Method＝継続的な改善」と捉え、
既存設備を活かしながらエネルギー使用量を削減し続ける新しい工場運営の考え方をご紹介します。
設備の稼働状況や季節、操業条件など、日々変化する現場データを見える化し、改善策を実行・検証・更新することで、
設備改修だけに頼らず省エネ効果を積み上げる。
実際の工場事例を交えながら、「自社なら何から始められるのか」までを具体的に解説します。

材料研究開発では、組成、構造、実験条件、分析データなど多様な情報を扱いながら、多くの試行錯誤が必要となります。本セッションでは、AI・マテリアルズインフォマティクスを材料開発にどのように活用できるか、具体的な事例とともに紹介します。さらに、統合AIプラットフォーム「Multi-Sigma Alchemy」を活用し、実験データからのAIモデル構築、分子・結晶・スペクトル・画像データの特徴量化、学習済みAIによる物性予測、材料探索、実験条件の最適化まで、材料研究開発を支援する一連のAI活用をご紹介します。

次のコマに予定されているパネルディスカッションに先立って、その聴講に必要とされる知識である「バイオプラスチックとは何か」「どうして使用すべきなのか」を示す。また本コマだけでもバイオプラスチックの基礎についてはコンパクトにかつ本質的に理解できる設計である。また実際に実用化に携わる企業の現場についてはこの後のパネルディスカッションに譲る。

数年前に沸き起こったバイオプラスチックブームはCOVID-19、ウクライナ紛争、為替レートの三要素で一気に冷水をかけられた。実はこの分野で冷え込んだ市場は日本だけといってよく、近隣諸国を含めた世界各国では依然としてバイオプラスチックへの置き換えが着々と進んでいる。対して日本だけが取り残されているのが誇張のない知られざる実情である。ホルムズ海峡の問題が勃発して日本でも再検討の動きは盛んに見えるが、実際に置き換えている事例はまだ少ない。対して近隣国は一気に置き換えを図りつつある。
　その背景事情については改めて本編で触れるとして、さらにその中でも鋭意奮闘して実用化に携わっている企業そしてその担当者の声を聴かせることでこの国の企業や消費者が取るべき道筋を示したい。

加飾技術は物の価値（商品力）を高めるために表面を装飾する技術のことで、目的に合わせて様々な工法が開発され、多く分野に適用されている。意匠価値の高い加飾表現が施されるほど、その商品価値は高くなる。今後の加飾技術は、単なる見栄え目的だけでなく、機能付与、環境対応、少量多品種対応といった高付加価値化が求められ、現在も様々な開発検討が進んでいる。今回講演では、最新の加飾技術の解説、および今後の動向について展望する。

洗練された深く濃厚に輝くXirallic® 干渉ブルーの新製品：Andromeda Blue。
その深く鮮やかな青は、対象物に豊かで光を放つような青の存在感を与えます。
高彩度な青は、青の持つクールな印象と、ほのかに感じられる赤の温かみを兼ね備えています。
暗色域での色変化（フロップ）が、鮮やかな青から濃い青への明確なグラデーションを生み出し、輪郭を際立たせます。
ニュートラルな青の繊細な輝きが、過度な主張を抑えつつエレガンスを演出します。
Xirallic® Andromeda Blueは、曲面にゆとりあるブルーの気品を添える一方で、ダークなフロップ（見る角度による色の変化）が、ブルーからダークブルーへの鮮やかなグラデーションによってエッジを際立たせます。
曲面とエッジの双方を力強く強調し、あらゆる表面を官能的かつ表情豊かに演出し、あらゆる表面に紛れもない高級感あふれる個性を与えます。
是非、新しいCMFデザインの創出にご検討ください。

性能や技術といった合理的価値だけでは差別化できない現代、必要なのは、人が心動かされる「感性」をビジネス価値へ変換する力です。私はソニーでの経験や、LIXILでの建材デザイン、新ビジネス、そしてハイエンドブランド「NODEA」の立ち上げを通じ、一貫して「感性・人間性・事業」を統合するビジネスデザインを実践してきました。人間性、感性を事業に繋げる、私が現場で培ってきたリアルな知見をお伝えします。

私たちソニーは、「クリエイティビティとテクノロジーの力で、世界を感動で満たす」というPurposeのもと、多様なお客様に価値ある体験を届ける製品・サービスづくりに取り組んでいます。その実現に向けて、機能や性能だけでなく顧客体験そのものを品質として捉え、Human-Centered Design（HCD：人間中心設計）を製品開発に取り入れています。開発プロセスへのHCDの組み込みやユーザーの声を活かす仕組み、人材育成など、ソニーグループにおける顧客体験価値の向上を支える仕組みをご紹介します。また、不眠症に対する認知行動療法（CBT-I）を取り入れたスマートフォン向けアプリ開発事例を通じて、研究成果を価値創出につなげるためのHCDの実践をご紹介します。ウェアラブルセンシングとデジタル療法を組み合わせ、利用継続と睡眠改善の両立を目指した設計上の工夫や、ユーザー理解からPoCまでの検証を通じて得られた知見を共有します。

近年、自動車業界は電動化の加速や新興EVメーカーの台頭により大きな変革期を迎えている。一方で、市場環境や規制動向の変化を受け、開発期間の短縮と柔軟かつ迅速な商品投入が求められている。こうした状況の中、Additive Manufacturing（AM）、特に金属3Dプリンタは、複雑形状の実現や開発リードタイム短縮を可能にする生産技術として注目されている。自動車分野でも試作、開発用途、サービス部品を中心に適用が進み、欧米では少量量産への活用事例も増加している。本講演では、自動車産業における金属AM適用の現状と実用化に向けた取り組み、得られた知見ならびに今後の課題と期待について紹介する。

ガスタービン業界は、AM技術を量産分野へいち早く取り入れた先駆的な産業です。本講演では、補修用途から高効率化や水素対応を実現する次世代設計まで、EOS社がOEMやサプライヤーとともに切り拓いてきたガスタービン向けAMの進化をご紹介します。
また三菱重工業社では、ガスタービンにAM技術を量産適用し、既に16万個の部品を出荷してきました。今後の環境性能向上や効率向上に向けて更なるAM適用を計画しており、ガスタービンにおけるAM技術の課題についてご紹介します。

虎屋、東京大学、Bruleによる共同プロジェクト「和菓子×3Dプリンティング」の挑戦をたどるパネルディスカッション。特製羊羹の開発・型づくりにおける3Dプリンター活用の舞台裏や、職人と技術者の協働、「学習可能な技術」としての3DCADがもたらす社内の小さな変化など、具体的な事例を紹介。伝統技法と最先端AM技術の融合がもたらす新たな価値と、その可能性について語り合います。

東レ(株)のフィルム事業・製品の概要とフィルム新製品研究開発戦略について紹介をさせて頂きます。フィルム研究開発事例として、モビリティ用途、電子部品・半導体用途向けの開発アイテムやサステナビリティへの取り組みについても最新の取り組みを紹介します。

なぜいま、企業はオフィスに投資するのか。本講演では、40年近くオフィスに携わってきた立場から、西海岸の新興IT企業のオフィス、ABW、働き方改革、ウェルビーイング、パンデミックを経て、人的資本経営によってオフィスが「固定費」から「投資対象」へと位置づけを変えるまでの系譜を読み解きます。そのうえで、データやAIを活用して運用し続けるいまのオフィスづくりを紹介し、研究所が描く次の10年の世界線として、テクノロジーとともにオフィスとオフィス家具がより小刻みに変化していく未来を展望します。

弘前大学は政府COI-NEXT拠点として22年蓄積した超多項目(3000)健康ビッグデータを基軸に約80の企業（DeNA・資生堂・花王･明治安田・マツダ・Honda・雪印メグミルク・森永製菓・キリンHD等）/大学（京大・東大・東京科学大・名古屋大等）･国研/自治体等による強力な産学官民連携チームで、様々な研究成果に加えて、QOL健診やデジタルツイン、PFS事業など知見を活かした多種多様な社会実装を進め、Well-being共創社会の実現に向けた取り組みを展開している。
これを基盤に政府J-PEAKS拠点として、ハーバード大学やジョンズホプキンス大学など世界トップレベルの研究大学と国際共同研究を本格的に進めている。国内外のトップレベル研究大学と連携しWell-being研究の世界的研究・実証・開発拠点の構築を進め、Well-being研究の世界的発展（新領域創生）を目指す。

GREEN SPRINGSは、容積率500%が使える立川の敷地に、床を約150%しか積まずに開いた街です。空と水と芝生を残し、フェンスもゲートも置かずに24時間開けている。ホールもホテルも直営で、イベントも自前で企画します。「空と大地と人がつながるウェルビーイングタウン」というコンセプトが先にあり、建物の形も業種構成も運営も、そこから決まりました。本講演では、企画を持たないまま用地を取得した2015年から2020年の開業、そして現在までを、発注者が何を考え、何を選び、何を捨ててきたかという視点でお話しします。ウェルビーイングは設備を入れれば生まれるものではありません。それを支え、測り、続けるための技術には、まだ余地があります。後半のパネルディスカッションでは、その具体を登壇者とともに掘り下げます。

GREEN SPRINGSは、「ウェルビーイングタウン」をコンセプトに開発された街です。空と水と緑を大切にした場所として、多くの方に親しまれています。その心地よさを、今後のウェルビーイングな開発に活かすには何が必要なのでしょうか。本パネルでは、構想から運営までを担う事業主、建築のプロジェクトマネジメント、音楽ホールの企画・運営、ブランディングの4者が、当時何を目指し、何を要求として定義しきれず、どこで技術とつながっていなかったのかを率直に振り返ります。見えてきたのは、例えば、水や緑はつくること以上に、保ち続けることが難しいという現実です。その手間とコストをテクノロジーでどう変えられるか。フィジカルAIをはじめとする新しい技術を、後から足すのではなく計画の初期から織り込めるか。答えを示す場ではありません。課題と技術開発の糸口を示し、異業種の新しい連携につなげることを目指します。

PEEKは耐熱性・耐薬品性・機械強度に優れる一方、FFF方式での安定造形は難易度が高く、実際に使える部品として仕上げるまでが壁になってきました。グーテンベルクは大塚化学との協業により、装置と材料を一体で最適化するアプローチをとり、PEEK対応の国産機「G-ZERO MP1」とPOTICONフィラメントによる実用造形を進めています。本講演では、造形条件の考え方や薄板形状の反り抑制といった実用化に必要だった技術を整理し、治具・ホルダー、センサーハウジング、電子部品トレイなど広がりつつある用途をご紹介します。加えて、帯電防止（ESD）性能を付与した開発グレードにも触れ、静電気対策が求められる半導体の洗浄・乾燥工程やリフロー工程を一例として、今後狙う領域をお話しします。

トポロジー最適化とは、設計で使える空間にどのように材料を配置すれば最適な構造となるのかを明らかにする解析です。圧力損失を最小化しながら熱伝達を最大化する等、相反するトレードオフ性能を両立させつつ、これまでの発想からは生まれなかったような構造を得ることができます。本セミナーでは、熱・流体の物理計算から形状を創出するクラウドCAE「ToffeeX」の特徴を概説し、AMの設計自由度を生かした実践事例を紹介します。EVモーター用ウォータージャケット、水素電動航空機の熱交換器マニホールド、ダイカスト金型の冷却流路、自然対流ヒートシンクなどのユーザー事例を取り上げ、ToffeeXの活用プロセスも含めてご紹介します。シミュレーションだけでなく、実機評価の成果を通じ、構想設計から製造までの活用ポイントをお伝えします。

EOSは1989年に創業し、グローバルで5000台以上、日本国内で250台以上のAM装置を出荷しています。変化の激しい業界の中で今後もマーケットリーダーとしてあり続けるために、EOSがどのように違いをお届けしようとしているかをお伝えできればと思います。

リチウムイオン電池の電極製造では、活物質、導電助剤、バインダーなどの粉体・材料特性を起点に、混練・分散、塗工・乾燥、プレス、スリット、搬送・巻取りへと工程が連なります。これらの工程条件は独立している訳ではなく、電池の充放電原理や電極設計と密接に関係しています。本講演では、リチウムイオン電池の基本構造と充放電原理を簡潔に整理した上で、粉体材料から電極Webに至る製造工程と、その相互関係について解説します。

リチウムイオン電池はスマートフォンやノートPCに欠かせない上に、さらにEVのような大容量・高出力用途へと発展してきた。電極は従来、ウェットな塗工プロセスで製造されてきたが、近年はTesla社が牽引する溶媒を用いない「ドライプロセス」が注目されている。
講演者は外資系企業での研究経験を基盤に、RTR研究に関する国際学会であるInternational Society of Coating Science and Technology（ISCST）、European Coating Symposium（ECS）、Asian Coating Workshop（ACW）で継続的に参加・発表し、独自のネットワークを築きつつ、流動解析を現在進行形で研究している。
本講演では、ドライプロセスの最新動向に加え、間欠塗工のモデル化と粒子法による流動シミュレーションを用いた最新研究の概要を紹介する。

近年、世界はカーボンニュートラルやサーキュラーエコノミーを基軸とした社会変革の中にあります。トライボロジーはこれらCN、CEの実現に向けて重要な役割を担っており、機械システムの低摩擦損失化や長寿命化、リサイクル性の向上、電動化・水素エネルギー社会に向けた新技術開発など、多方面でトライボロジー技術への期待が寄せられています。そのような背景のもと、トライボロジー技術の価値最大化に向けた研究・知識体系化・社会実装の循環を俯瞰的に捉えると、①現象理解の深化、②形式知と経験知の融合、③成果の可視化と社会実装を進める「TriX（Tribology Transformation）」の実践が重要となってきます。
本セミナーでは、前半で東京理科大学 佐々木信也教授によるご講演、後半でトライボロジー特性を評価・計測に関する技術・製品を扱う企業によるショートプレゼンを行います。セミナー終了後には参加者との名刺・情報交換会を予定しております。

2026年4月から水道水の水質基準としてPFOS及びPFOAが定められた。制定の経緯や最新の関連情報を解説する。

工場排水処理において送風機は消費電力の約7割を占めるといわれています。
多く採用されているルーツブロワから空気軸受式単段ターボブロワに更新することで消費電力を20%削減できた事例もあります。
削減に貢献したターボブロワの構造と、その実例をご紹介させて頂きます。
またIoT遠隔監視サービス（標準装備）による安定運転サポートについてもご説明いたします。

水中の微生物が設備表面に付着・増殖しバイオフィルムを形成すると、設備性能の低下や運転トラブルを引き起こします。RO膜、冷却塔の充填材や熱交換器、水道配管など様々な水システムで微生物汚染対策が求められており、半導体など精密機器の製造工程では洗浄水の微生物管理が製品品質に直結する場合もあります。無機物やTOC、BODなどの水質指標に加え、微生物を直接モニタリングすることは、品質管理や設備の予防保全、管理コスト低減の観点からも重要です。一方、従属栄養細菌の培養検査では結果判明まで5～21日を要します。本講演では、高感度ルミノメーターと新開発試薬、フィルターろ過を組み合わせ、約5分で微生物由来ATPを測定する迅速検査法をご紹介します。10mLろ過で100CFU/mL相当の感度と培養法との良好な相関性を示し、微生物汚染の予兆把握と迅速な意思決定に活用できる新たな水管理手法をご紹介します。

本講演では、廃水処理における逆浸透（RO）膜システムの維持管理費（O&M費）削減とファウリング対策に関する実践的なアプローチを解説します。海水淡水化とは異なり、廃水再利用ではエネルギー、薬剤、膜交換の各コストが均等に重要となります。

主な内容は以下の通りです。

生物ファウリング対策：適切な殺菌剤の選定と間欠添加により、膜の酸化劣化やホウ素・シリカ除去率への悪影響を抑えつつ、差圧上昇を抑制する手法。

有機ファウリング対策：初期の性能低下を許容し、その後標準化透過水量が低下した段階で速やかに洗浄（CIP）を行う新しい洗浄方法の導入。

低フラックス設計による省エネルギー化：低フラックス運転と適切なアレイ構成の採用により、二酸化炭素排出量の削減と膜寿命の延長を両立。

実際のプラントにおける導入事例を通じ、過酷な条件下でも信頼性の高い運用が可能であることを示します。

工場で役目を終えた水処理設備の中には、まだ十分に使用できるにもかかわらず廃棄されているものが数多くあります。
「Ｒｅ：ＰＬＡＮＴ」は、そうした設備を買取り、再生し、保証を付けて再び市場へ送り出す新たな取り組みです。
水処理設備を自社で一貫して設計・製作してきたプラントメーカーだからこそ、設備の状態を見極め、適切に補修・再生し、品質を確保することができます。
本セミナーでは、設備コストや納期の低減、廃棄物削減、資源循環を同時に実現する「リユース」という新しい選択肢と、「Ｒｅ：ＰＬＡＮＴ」が目指す水処理設備の新たな循環の仕組みをご紹介します。

本セミナーでは、余剰汚泥を最大100％削減する汚泥減容化バイオ製剤「Bellefomer®」についてご紹介します。排水処理において発生する余剰汚泥は、脱水・焼却等の処理工程を必要とし、処理コストや環境負荷につながります。ベリフォーマーは、活性汚泥を分解する微生物群をブレンドした微生物剤と、導入後の技術サポートを組み合わせたものです。施設の活性汚泥に合わせて最適な複合菌群をオーダーメイドで提供するとともに、顕微鏡観察や運転データに基づく分析を通じて、汚泥減容効果を最大化する運転管理をご提案します。実際の導入事例では、処理水質を維持しながら余剰汚泥引抜ゼロを実現した事例もあり、処理費用やCO₂排出量の削減にもつながっています。本セミナーでは、汚泥減容のメカニズムや効果を高める仕組み、具体的な導入事例を通じて、排水処理施設における維持管理コストの削減と環境負荷低減の可能性をお伝えします。

カーボンニュートラルやエネルギー安全保障への対応が求められる中、電力システムは供給インフラから社会全体の価値創造基盤へと進化しつつある。本講演では、Utility 3.0の考え方を基軸に、電力・情報・熱を統合した「地球の代謝系」の実装について述べる。再生可能エネルギー、デジタル技術、AI、分散型エネルギーリソースの融合により、エネルギーと情報が循環する社会システムが形成される。さらにMESH構想やWatts & Bitsの視点から、持続可能でレジリエントな社会に向けた新たな産業・社会モデルの方向性を示す。